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      煤層鍛銑擴眼

      1、目標煤層段下玻璃鋼套管要求

      在煤層段下入哈爾濱斯達公司生產的同徑玻璃鋼套管一根(承壓 1500psi),使用專用工具緊扣,防止把玻璃鋼套管損壞。要求目標煤層以下的鋼套管與過煤層的玻璃鋼套管的連接接箍位于目標煤層與底板的界面以下 0~0.4m,使用合格的套管密封脂。

      為確保玻璃鋼套管下入合適位置,要求施工方準備一定數量的短套管。

      2、煤層段鍛銑玻璃鋼套管要求

      鍛銑玻璃鋼井段為目標煤層段,具體要求由現場監督根據情況下達《玻璃鋼套管位置與鍛銑玻璃鋼井段通知書》為準。

      (1)下鉆鍛銑玻璃鋼套管管前應通好井,并調整好鉆井液性能。

      (2)按設計要求組裝好工具。按規定扭矩緊好連接螺紋。

      (3)工具下井前必須在井口做試驗。一是檢驗工具的可靠性;二是試驗刀片張開前后的泵壓變化值,并作好記錄,為判斷井下切割套管是否切開提供參考。試驗方法:將工具與方鉆桿連接,放到井口,開泵泵入鉆井液,六個刀片應能順利張開至最

      大位置,并記錄下打開前后泵壓變化值。然后停泵,停泵后,六個刀片應能順利收攏。達不到以上要求,工具不能下井。

      (4)試驗好后,將刀片捆綁好,以防止下鉆過程將刀片的刃尖碰壞,造成切割套管失敗。

      (5)下鉆過程操作要平穩,控制下鉆速度,以防止損壞刀片。

      (6)將工具下至切割位置后,先啟動轉盤,鉆柱旋轉正常后,方能啟動鉆井泵,向鉆柱內泵入鉆井液。當鉆井液流經噴嘴時,活塞首先推動三個長刀片切割套管,此時不要下放鉆具加壓,當套管被切斷,六個刀片完全張開,此時由于調壓桿的作用,

      壓力將下降約 2MPa。整個切割過程通常需要 30~60min。

      (7)切割套管完畢后,繼續旋轉工具 10min,以修整切割斷面。然后試加鉆壓,能加上鉆壓,證明切割成功,可以加壓進行鍛銑作業。

      (8)鍛銑過程應密切注意觀察扭矩的變化和跳鉆情況。若出現跳鉆現象,可降低轉速和鉆壓,使工具工作平穩。待恢復正常后,再逐步恢復原鉆壓和轉速,以找到最優工作參數。

      (9)鍛銑過程中派專人在振動篩處觀察鉆井液中返出物的情況,以判斷是否鍛銑完畢。

      (10)一旦預計鍛銑套管鍛銑完或刀片完全磨損,決定停止鉆進,循環鉆井液一周,清洗井眼。然后停泵,停泵后繼續旋轉 5~10min,這樣有助于刀片收攏。然后起鉆,在工具未進入套管前,緩慢上提鉆具,使之順利進入套管,然后方能按正常速度

      起鉆。

      3、煤層段擴眼要求

      擴眼井段為目標煤層段,具體要求由現場監督根據情況下達《玻璃鋼套管位置與擴眼井段通知書》為準。

      (1)施工程序

      井眼準備

      施工前,做好井口套管接箍絲扣的保護措施,按照喇叭口,按如下鉆具組合下鉆至鍛銑井段,循環劃眼緩慢下鉆,清理鍛銑段,并下探,下入下部套管內,下鉆到底,循環清理井底碎屑。

      鉆具組合: Φ 152.4mm 鉆頭+ Φ 120mmDC×6 根+ Φ 88.9mmDP。

      工具、裝備及工藝要求及技術要點

      (1)鉆臺面需安裝扭矩儀并進行校對,確保擴孔施工過程中可隨時監控扭矩變化,防止出現扭矩過載。

      (2)擴孔作業中最大扭矩不得超過 3KNm。

      (3)鉆井泥漿泵排量 15~20l/s 的擴孔作業要求及循環清理井眼要求。

      (4)擴孔頂部距離鍛銑上窗口須保留至少0.4m高度,以保證擴孔工具安全回收,

      防止刀具卡在鍛銑套管處造成刀具回收力過大或無法提出。

      (5)擴眼直徑不小于 500mm,高 4m 左右

      (6)轉盤轉速 30~50 轉/min 可調26

      (7)擴孔時泥漿應具有良好的攜巖能力,并做好泥漿凈化,含砂量控制在 0.3%以下,防止卡活塞及工具沖蝕過快。

      (8)備齊鉆井穩定器 2 只、口袋清理工具及所需轉換接頭等(擴孔工具上接頭為 310)。

      擴孔作業

      (1)調整泥漿粘度至 40~60s,泥漿泵排量調整至 15~20l/s,做好泥漿凈化處理工作,保證含砂<0.3%。

      (2)根據情況確定分段造穴次數,配接擴孔下井鉆具組合,鉆具組合為:ZXQ-145擴孔工具+ Φ 120mmDC×1 根+滿眼鉆井穩定器+ Φ 121mmDC×1 根+滿眼鉆井穩定器+ Φ 121mmDC×4 根+ Φ 88.9mmDP +過濾器+方鉆桿

      (3)下入 ZXQ-145 機械造穴工具及相關鉆具組合,下鉆過程中嚴禁開泵循環,擴孔工具入井前用膠帶纏繞固定刀具,下鉆過程要平穩緩慢,特別是工具入井口及四通時注意扶正居中,進入鍛銑段時要緩慢下入,注意懸重變化。

      (4)將鉆具下到設計擴孔段底部,保持鉆具高度位置不動,緩慢轉動鉆具,開泵建立循環,排量至 15~20l/s,轉速 30~50 轉/min,控制扭矩在 3KNm 以內。如發現扭矩陡增,必須立即停止鉆具轉動,停泵,并調整泥漿泵排量。

      (5)當扭矩下降并保持穩定時,停泵,緩慢上提鉆具 5~10cm,開泵,排量 15~20l/s,控制扭矩在 3KNm 以內,繼續擴孔施工,重復操作,也可在保持排量及轉速不變的情況下間斷小幅上提鉆具,保持上提附加壓力 5~10KN,直至完成擴孔高度(擴孔完成下深必須保持距離鍛銑上端大于 0.7m,其中頂錐 0.3m,鍛銑未擴孔段大于 0.4m,保證工具上提時刀具可完全收至鍛銑井段),停泵,停轉盤,緩慢上提鉆具,附加上提拉力應不大于 50KN,起出擴孔工具。如上提遇阻,活動鉆具或上提劃眼,直至工具起出。

      (6)下入沖砂鉆具組合( Φ 152 鉆頭+ Φ 120mmDC×6 根+ Φ 88.9mmDP)清理井眼,緩慢下鉆至鍛銑上窗口以下 1m 處,接方鉆桿緩慢循環劃眼下鉆至套管鍛銑下窗口以27上 0.5m 位置,停止轉盤轉動,緩慢下放鉆具試探下窗口,進入下部井眼后繼續下鉆,

      下鉆過程中密切注意懸重變化,如遇阻,上提鉆具 1m,并接方鉆桿循環,輕壓慢轉,清除井眼中鉆屑。下鉆到底后,循環 2-3 周,觀察無鉆屑返出后起鉆。

      (7)如分次造穴,則配接造穴工具,重復 2-6 操作??诖幚硪髷U眼完成后,對口袋進行適當處理,確保后續工程井順利連通,工程水平井完井后,清理干凈口袋,確保順利投產。

       

      創建時間:2018-05-30 16:52

      東營元創石油技術有限公司

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